Dire que le socle de notre société est l’acier
ce ne serait pas un euphémisme.
  Nous utilisons
acier tous les jours d’une manière ou d’une autre.
Comprendre l’acier peut être compliqué, mais nous pouvons
obtenez les idées de base sans trop de douleur. 
Voici la première partie:  L’acier est
un alliage des éléments fer et carbone.
blade types, blade properties
La fabrication de l’acier commence par la rouille; fer différent
les oxydes sont collectés et chauffés avec du carbone pour réduire l’oxyde de fer en métal.
Je peux imaginer un homme primitif piquer à travers le reste d’un feu de camp en regardant
pour les braises et trouver quelque chose de très différent.
Deux des premières formes ont été forgées et coulées
fer.  Les deux sont bruts, chargés de scories, à haute teneur en carbone
formes de contenu de l’acier.  Ils ont encore
rôles à jouer dans la société moderne.
L’acier moderne a de 0,05 à 2,1% de carbone, et
c’est l’idée centrale derrière les aciers modernes. 
Le fer fondu peut en fait dissoudre plus de carbone qu’il ne peut maintenir en suspension
sous forme solide.  Selon combien est
présent et à quelle vitesse le métal se refroidit, des choses merveilleuses se produisent.  L’un est la formation de carbures de fer.  Ce sont de très petits morceaux très durs de
grain qui aide à renforcer l’acier.  Autre
les éléments forment des carbures encore meilleurs, comme le chrome ou le vanadium.
La deuxième partie que nous devons comprendre est la
formation de trois arrangements différents de fer et de carbone.  Ce sont la ferrite, l’austénite et la martensite.
La ferrite a la moindre tolérance pour le carbone dans le cristallin
solide.  L’austénite a une légère
structure cristalline différente et tolérance légèrement plus élevée.  La martensite contient encore plus de carbone, mais elle est forcée
pour changer radicalement sa taille et la forme de son habitude de cristal. 
Chacun des trois arrangements a différents
propriétés physiques.
Le traitement thermique repose sur une sous-estimation de la façon dont
l’alliage d’acier change avec la température, les taux de refroidissement, les taux de recyclage et
oligo-éléments.  Ce processus implique
étapes compliquées de chauffage, de refroidissement, de recuit et de vieillissement.  Ne croyez pas tout ce que vous voyez sur Forged in
Feu à propos de la trempe de l’acier rouge chaud. 
Pas mal d’étapes sont laissées de côté. 
Voici un processus de recuit et de revenu assez simple
Chauffer à
1600F (870C), tenir 2 heures, refroidissement lent 30F (15C) / heure maximum à 1000F (540C),
puis l’air ou le four refroidissent. Dureté BHN 225/255. 
Suivi de la trempe: Chauffer à 1000F (540C) minimum recommandé. Double
revenu requis et triple revenu recommandé lors du durcissement à partir de
2100F (1150C) ou plus. Air frais à température ambiante entre les températures.
L’acier est un produit dynamique et évolutif et n’importe quelle liste
est presque assuré d’être incomplet.  Pas
chaque acier convient à la fabrication de lames. 
Les types d’acier utilisés par différents fabricants sont sujets à changement
sans m’en informer.  En fait, une grande partie de
ces informations sur les aciers actuellement utilisés par des fabricants spécifiques sont
Faux.
Enfin, les formules d’acier sont données en pourcentage de
éléments d’alliage.  Le pourcentage réel
le fer est calculé par différence.
5160, un
acier à ressort, populaire  pour forger des épées
et de grands couteaux.  Ténacité élevée et
bonne résistance à l’usure.  Épée populaire
les fabricants qui utilisent de l’acier à ressort 5160 sont Hanwei Forge et Génération 2.
l’acier à ressort 5160 est principalement utilisé sur les épées de type médiéval.
6150, un
alliage chrome-vanadium. Semblable à 4140, 6150 est un acier résistant avec une bonne
résistance aux chocs qui peut être durcie jusqu’au milieu des années 50 sur l’échelle HRC. Alors qu’un
bon matériau pour les épées ou les tomahawks, il est moins qu’idéal pour la plupart des couteaux
en raison de sa dureté limitée réalisable.  
V-toku1 /
V-toku2
, acier allié avec les caractéristiques d’origine de W/Cr.
Aciers à outils
Les nuances d’acier à outils utilisées dans les couverts sont: A, D, O, M,
L, L, L.
D2 est un
acier qui échange la résistance à l’usure contre la ténacité. Il est utilisé sur mesure
couteaux de combat de fabricants tels que Phill Hartsfield, Rob Criswell, Mike Snody
et John Fitzen (Razor Edge US) et l’un des derniers à standardiser son
couteaux de camp / survie en acier à outils A2 est Aaron Gough de Gough custom, Canada.
 A2 était l’acier de base standard utilisé
par Couteaux personnalisés Bark River. A2 est utilisé comme acier à outils standard pour le noir
Gamme de Couteaux de chasse Wolf Knives de Marc Godwin, Japon
D6,
cette nuance d’acier à outils durcit à l’air à une température relativement basse
(à peu près à la même température que les grades de durcissement à l’huile) et est
stable dimensionnellement. Par conséquent, il est couramment utilisé pour les matrices, les outils de formage,
et des jauges qui ne nécessitent pas une résistance à l’usure extrême mais qui nécessitent une résistance élevée
stabilité.
D8, C 0,55%
Mn 0,30% Si 0,30% Cr 5,00% Mo 1,25% W 1,25%
D10,
cette catégorie contient une distribution uniforme des particules de graphite pour augmenter
usinabilité et fournir des propriétés auto-lubrifiantes. Il est couramment utilisé pour
jauges, tonnelles, cisailles et poinçons.
D2, être
un acier à haute teneur en carbone et à haute teneur en chrome et est l’outil en alliage de carbone le plus élevé et
die acier généralement utilisé dans la fabrication de couteaux.  Avec une teneur en chrome de 12,00%, certains l’appellent
un « semi-inoxydable », en raison de l’absence de chrome libre, (comme
par rapport au chrome qui a réagi pour former des carbures de chrome), même s’il est
défini par ASM et ANSI comme inoxydable qui contient au moins 11,5% en poids de
chrome.  Il mérite le mythe informel: « Les couteaux D2 tiennent un bord pour toujours et sont impossibles à aiguiser. »  Bien qu’il ne soit pas aussi résistant que les aciers au carbone de première qualité,
il est beaucoup plus résistant que les aciers inoxydables de première qualité.  Les lames de couteaux D2 ont été popularisées par Jimmy
Lile, et plus tard par Bob Dozier.
O1, un
acier forgé populaire. Bonne résistance à l’usure et excellente rétention des bords. C’est
un très dur, mais pas autant que 5160.  Il est le plus couramment utilisé par les couteaux Randall,
Couteaux Mad Dog et de nombreux autres fabricants de couteaux personnalisés.
L2, être
un peu plus dur que D-2. En tant qu’acier à outils à grande vitesse, il est capable de conserver
un bord trempé à des températures élevées générées dans divers processus d’usinage.
Cependant, il n’est pas utilisé aussi largement dans les couteaux de production en usine, comme l’a fait CPM M4
devenez plus populaire. Les fabricants de couteaux personnalisés l’utilisent toujours pour les couteaux destinés aux fins
coupe avec des bords très fins.
M4, voir
CPM REX M4 à grande vitesse.
L1, un
acier à outils à carbone moyen résistant aux chocs qui combine une dureté modérée avec
bonne résistance aux chocs. Teneur en carbone 0,40-0,55%.
L7, un
acier à outils à carbone moyen résistant aux chocs, avec une résistance aux chocs exceptionnelle et
haute résistance, avec une résistance à l’usure moyenne. Il a un choc maximal
résistance et haute résistance à la compression, ce qui lui donne une bonne déformation
résistance à l’utilisation, tout en conservant une bonne ténacité.
D1, un
acier à outils à durcissement à l’eau. Teneur élevée en carbone.
D2, un
acier à outils qui tient assez bien son bord mais pas très résistant. A un carbone
contenu de 1.5.  Le plus facilement disponible
W2 a une teneur en carbone ne dépassant pas 1-1,1%. Il peut être laissé à une dureté élevée
niveaux (il peut atteindre une dureté éteinte de 67 Rc) et être encore assez dur
surtout dans les couteaux plus grands avec des épines plus épaisses comme noyau de l’épaisseur
la partie de la lame n’atteint pas la dureté complète en raison de la faible profondeur
nature de durcissement de l’acier. Bill Moran considérait que c’était presque aussi difficile
comme 5160, mais il était indisponible pendant un certain temps. W2 est l’un des carbone
des aciers qui peuvent produire un joli Hamon en traitement thermique.
SK3, SK4,
SK5
– Aciers au carbone japonais. SK signifie « Kougu en acier » signifiant « Outil en acier ». Le nombre inférieur indique moins d’impuretés.
Outil CPM
Acier 
Creuset Industries produit
Aciers à outils de métallurgie des particules de creuset (CPM) utilisant une forge de métal en poudre
processus.
CPM 1V,
un acier exclusif, très haute ténacité, plusieurs fois supérieur à A2 avec le même
niveau de résistance à l’usure.
CPM 3V
est un acier exclusif, une ténacité très élevée, inférieure à CPM 1V, mais supérieure à
A2, et résistance à l’usure élevée, meilleure que CPM 1V. Utilisé par plusieurs couteaux personnalisés
les fabricants et les usines, y compris Jerry Hossom, Mike Stewart [Bark River], Reese
Weiland, Nathan Carothers et Dan Keffeler. Fait un bon choix pour les épées et
grands couteaux.
CPM 4V
un acier exclusif, une ténacité élevée aux chocs et une très bonne résistance à l’usure.
Gagner en popularité dans les lames Couteaux de coupe de compétition sportive.
CPM 9V,un
modification du CPM 10V avec moins de carbone et de vanadium pour améliorer la ténacité et
résistance de contrôle de la chaleur.
CPM 10V
(AISI A11), acier à outils très résistant à l’usure, ténacité comparable à celle de l’outil D2
acier. Actuellement utilisé par quelques fabricants de couteaux sur mesure, dont Christopher « Big Chris » Berry. Phil Wilson a été le pionnier de l’utilisation du CPM 10V et
de nombreux autres aciers CPM dans les couteaux de sport.
CPM 15V,
un acier exclusif, un acier à outils extrêmement résistant à l’usure, grâce à 14,5%
Teneur en vanadium. Trouvé uniquement dans les couteaux personnalisés.
CPM CRU-PORTER,
un acier exclusif conçu comme une mise à niveau CPM vers Cru-Wear et D2 conventionnels
aciers, il offre une meilleure résistance à l’usure, ténacité et dureté.
CPM REX M4
est un acier à grande vitesse à usage spécial conçu pour donner une résistance élevée à l’usure dans
outils. Sa teneur élevée en vanadium et en carbone assure une résistance supérieure à
cratering et usure, présentant une meilleure résistance à l’usure que M2 ou M3.  C 1,30%, Cr 4,00%, L 5,50%, V 4,00% et Mo
4.50%.
Chrome
acier
L’acier au chrome fait partie d’une classe de produits non inoxydables
aciers utilisés pour des applications telles que les roulements, les outils et les forets.
AISI 52100,
acier à roulement à billes. En termes de résistance à l’usure, un peu mieux que celle de
l’acier O1, cependant 52100 est également plus résistant. Il a des carbures très fins, qui
se traduit par une grande stabilité des bords. Utilisé par de nombreux fabricants sur mesure, le rat des marais
les couteaux utilisent de l’acier 52100 sous le nom de SR101.  Également appelé 100 Cr 6/102 Cr6 selon
Nomenclature ISO et conforme à la norme BS En31.
SUJ2,
Équivalent japonais à l’acier AISI 52100.
Semi-inox
acier
Aciers qui ne rentraient pas dans l’acier inoxydable
catégorie parce qu’ils peuvent ne pas avoir assez d’un certain élément, tel que
chrome.
V-Gin1,
un acier à grain fin avec Mo, V pour le meilleur effet de Cr.
V-Gin2,
plus de Cr est ajouté pour une meilleure résistance à la corrosion.
V-GIN3B,
plus de Cr est ajouté pour une meilleure résistance à la corrosion.
Inoxydable
acier
L’acier inoxydable est une classe populaire de matériaux pour
lames de couteau car il résiste à la corrosion et est facile à entretenir. Mais
les aciers inoxydables ne sont pas imperméables à la corrosion ou à la rouille.  Pour qu’un acier soit considéré
inoxydable il doit avoir une teneur en chrome d’au moins 10,5%.
154 CM /
Aciers ATS-34 
Ces deux aciers sont
composition pratiquement identique. Ils ont été introduits dans des couteaux personnalisés
par Bob Loveless vers 1972.
154 CM être
produit par Crucible Industries. Il était autrefois largement utilisé par Benchmade
Entreprise de couteaux et bien d’autres. 
CPM 154
est identique à 154 CM en composition, mais il est produit par creuset en utilisant
Processus CPM apportant tous les avantages de la technologie de métallurgie des particules.
ATS-34
est produit par Hitachi Metals.
Ces deux derniers sont considérés comme des couverts haut de gamme
aciers pour couteaux pliants et lames fixes.
série 400
La série 400 reste l’une des plus populaires
choix pour les fabricants de couteaux car il est facile à aiguiser et il est résistant à
corrosion et est magnétique.
410 être
un acier inoxydable durcissable au chrome droit qui combine une usure supérieure
résistance avec une excellente résistance à la corrosion.
416 être
très similaire à 410 avec l’ajout de soufre pour améliorer l’usinabilité.
420 avoir
plus de carbone que 410, mais moins de 440. En tant que tel, il est plus doux que 440, mais a
une ténacité plus élevée.
420
les séries contiennent plusieurs types avec une teneur en carbone variée comprise entre 0,15% et 0,40%.  Cette catégorie en acier est très utilisée pour faire haut
terminez les lames de rasoir, les scalpels chirurgicaux, etc. Il obtient environ 57 HRC après approprié
traitement thermique. 420HC (420C) est un acier inoxydable 420 à teneur en carbone plus élevée. Le HC
signifie « à haute teneur en carbone » et il peut être amené à une dureté plus élevée
que 420 régulier et ne doit pas être confondu avec celui-ci. Couteaux Buck et Couteaux Gerber
utilisez abondamment 420HC. 420A (420J1) et 420B (420J2) sont économiques, fortement
nuances d’acier inoxydable résistantes à la corrosion. Les fabricants de couteaux utilisent ceci
matériel dans les couteaux de budget, également dans les couteaux de plongée en raison de sa haute résistance à
corrosion.
440
la série a trois types, 440A, 440B et 440C. 440A est un coût relativement bas, très résistant à la corrosion
inox. En Chine, l’acier inoxydable Ahonest ChangJiang a développé 440A
7Cr17MoV modifié, en ajoutant plus d’élément vanadium.  440B est presque identique à 440A, mais a un
gamme de teneur en carbone plus élevée par rapport à 440A.  Le 440C est considéré comme un acier inoxydable haut de gamme.
Il est très résistant à la corrosion et est l’un des alliages inoxydables les plus courants
utilisé pour la fabrication de couteaux. L’American Buck Model 110 Folding autrefois omniprésent
Hunter était fabriqué en 440C avant 1981. 440C a la teneur en carbone la plus élevée en 440
groupe.  Böhler n695 est équivalent à
440C. Les lames de couteau spécifiées comme étant « 440 » peuvent généralement être supposées
pour être la catégorie inférieure de la dureté 440A.
Série AUS
La série d’acier inoxydable AUS est produite par
Aichi Steel Corporation du Japon. Ils diffèrent de la série AISI 4xx car
ils ont du vanadium ajouté à eux. Le vanadium améliore la résistance à l’usure, la ténacité,
et facilité d’affûtage.  Dans l’alliage
nommez l’annexe  » A » indique le
l’alliage a été recuit.
AUS-6 (6A)
est comparable à 440A avec une teneur en carbone proche de 0,65%. C’est un coût bas
acier, résistance à l’usure légèrement supérieure à celle de 420J.  Une formule typique serait  C 0,6%, Cr 14%, V 0,17%
AUS-8 (8A)
est comparable à 440B avec une teneur en carbone proche de 0,75%.  AUS-8 est souvent utilisé à la place des couteaux 440C.SOG
utilise largement AUS-8.
AUS-10 être
comparable au 440C avec une teneur en carbone proche de 1,10%.  Il est légèrement plus résistant que 440C.
CPM SxxV
série
les aciers inoxydables de Crucible Industries sont-ils produits en utilisant le processus CPM.
CPM S30V,
sur l’extrémité inférieure des aciers SxxV, il a une teneur en carbone de 1,45%. Cependant,
S30V est toujours considéré comme un choix supérieur pour la fabrication de couteaux. CPM S30V est
utilisé dans une large gamme de couteaux ZT.
CPM S35VN
est un acier inoxydable martensitique conçu pour offrir une ténacité améliorée par rapport au CPM
S30V.Il est également plus facile à usiner et à polir que CPM S30V.Il est utilisé dans de nombreux
couteaux de cuisine haut de gamme, y compris ceux de New West Knifemakers.
CPM S60V
(anciennement CPM T440V) (discontinué), très riche en vanadium. CPM S60V a un
teneur en carbone de 2,15%.  C’était un
acier rare, mais les couteaux Spyderco et Kershaw en offraient des couteaux
en acier, Boker propose toujours des chemises en CPM S60V.
CPM S90V
(anciennement CPM T420V) a moins de chrome que S60V, mais en a presque deux fois plus
vanadium. La teneur en carbone du S90V est également plus élevée, reposant autour de 2,30%.
CPM S110V
a une résistance à la corrosion plus élevée que S90V et une usure légèrement meilleure
résistance. La résistance à la corrosion supplémentaire tout en conservant tous les
les avantages de S90V rendent cet acier extrêmement désiré pour les couverts de cuisine.
CPM S125V
contient 3,25% de carbone, 14% de chrome et 12% de vanadium et d’autres alliages
élément.  Usure exceptionnellement élevée
résistance, ce qui rend difficile le traitement et la machine pour les couteliers.  D’abord utilisé uniquement dans les couteaux personnalisés, il a
a été utilisé par de plus grands fabricants plus récemment en quantités très limitées.
Série VG Japonais
aciers inoxydables, fabriqués par Takefu Special Steel.
VG-1,
Acier inoxydable Takefu. Acier populaire dans les couteaux de cuisine japonais.  C 1%, Cr 13,0-15,0%, Mo 0,3%. Lors
forgeage, Mo et Cr forment des doubles liaisons en carbure dur, qui aident à améliorer le
résistance à l’abrasion et à la corrosion de l’acier.
VG-2,
lame en acier inoxydable Mo à carbone moyen.
VG-5, synergique
l’effet du Mo et du V rend le carbure plus fin.
VG-7 / VG-8W,
renforce le substrat et améliore les performances de trempe.
VG-10 (N/B),
Acier inoxydable Takefu, composition similaire au VG-1 mais contient également du cobalt
et le vanadium. Bonne résistance à l’usure et à la rouille.
En raison de la faible teneur en vanadium, le VG-10 est plus fin
teneur en grains par rapport à VG-1. Le cobalt et le nickel améliorent la ténacité. Global,
il a une meilleure stabilité des bords par rapport au VG-1. VG-10 est largement utilisé en japonais
couteaux de cuisine, plusieurs fabricants l’utilisent dans divers dossiers et lame fixe
couteaux, y compris Spyderco, Cold Steel et Fallkniven.
San-mai,
Un acier composite utilisé pour fabriquer des couteaux haut de gamme. Le noyau est VG-1 et le
les couches extérieures sont 420j pour une bonne résistance à la rouille.  San-mai
est également le terme appliqué à un sandwich d’un acier de noyau avec un différent,
habituellement plus doux, en acier des deux côtés.
Série CTS Américain
aciers inoxydables produits par la technologie Carpenter utilisant la technologie de fusion sous vide.
CTS-BD1,
est un acier au chrome à haute teneur en carbone qui fournit des propriétés inoxydables avec une haute
dureté et excellente résistance à l’usure.
CTS-20 (CP),
offre une rétention supérieure des bords et une finition de surface, une capacité à être usinée pour
un bord fin et une aptitude au traitement thermique constante d’un lot à l’autre.
CTS-40C (CP),
une métallurgie des poudres, acier inoxydable au chrome à haute teneur en carbone conçu pour fournir
propriétés inoxydables avec une dureté maximale.
CTS-TMT,
un acier inoxydable martensitique durcissable qui combine une corrosion améliorée
résistance supérieure à l’acier inoxydable de type 410 avec une dureté allant jusqu’à 53 HRC et améliorée
formabilité supérieure à 17Cr-4ni.
CTS-XHP,
une métallurgie des poudres, durcissement à l’air, haute teneur en carbone, haute teneur en chrome,
alliage résistant à la corrosion. Il peut être considéré soit comme une dureté élevée 440C
acier inoxydable ou acier à outils D2 résistant à la corrosion.
CrMo / CRMOV
Série 
Chinois et Américain
aciers inoxydables; les fabricants sont inconnus à l’exception du 14-4CRMO
qui est fabriqué par Latrobe Specialty Metals.
(Triés par premier numéro.)
14 -4CRMO,
fabriqué par Latrobe Specialty Metals. Un résistant à l’usure, martensitique
acier à outils inoxydable qui présente une meilleure résistance à la corrosion que le 440C
inox.
2Cr13,
appartient à la série de qualité 420, très basique. EN 1.4021 / DIN X20Cr13, largement utilisé
dans les outils de coupe économiques, 50HRC max après traitement thermique.
3Cr13,
en série de qualité 420, il contient 420A 420B 420C 420D.L’acier 3Cr13 est 420B, EN
1.4028 /DIN X30Cr13, 52HRC-ish après traitement thermique.
3Cr13MoV,
fabriqué en ajoutant plus d’éléments de molybdène et de vanadium au 420J2-3Cr13
formule.
4Cr13, FR
1.4034/ DIN X46Cr13,420C
acier inoxydable, il obtient environ 55-57HRC.
4Cr13Mo, FR
1.4419 / DIN X38CrMo14
, développé basé sur GB 4Cr13 / DIN X46Cr13 en ajoutant
éléments Molybdène.
4Cr14MoV,
EN 1.4117 / DIN X38CrMoV15
, assez bon pour faire des couteaux de cuisine.
5Cr15MoV,
certains fabricants de couteaux définissent comme 5Cr13MoV, la dureté pourrait être de 55-57 HRC.
Il est largement utilisé pour fabriquer des couteaux de cuisine, des ciseaux haut de gamme, des couteaux pliants et
couteaux de chasse, etc.
6Cr14MoV,Le
Nom breveté appliqué par Ahonest Changjiang Stainless steel Co., Ltd. Similaire
acier inoxydable grade 6Cr14 (6CR13) / 420D qui ne contient pas de molybdène et
vanadium utilisé pour fabriquer des lames de rasoir, des scalpels chirurgicaux, etc.
7Cr17MoV,
440A
modifié avec plus d’éléments de vanadium. Les bienfaits du Vanadium:
Augmente la résistance, la résistance à l’usure et augmente la ténacité recommandée
dureté environ 55/57 HRC.
8Cr13MoV
& 8Cr14MoV
, semblable à AICHI AUS-8, un excellent rapport qualité-prix en acier pour
sa performance.
9Cr13MoVCo,
9Cr14MoV
. Aciers fabriqués en Chine qui sont similaires au 440B mais avec un
teneur en carbone, cobalt et vanadium pour ajouter plus de résistance à la lame. Utiliser
inclure des ciseaux de coiffeur haut de gamme, des couteaux de chasse, etc.
9Cr18MoV,
440B
modifié, un acier inoxydable chinois haut de gamme utilisé principalement dans les produits haut de gamme
ciseaux de barbier et outils chirurgicaux.
9Cr19MoV,
utilisé dans des articles tels que le couteau de survie Ultimate Pro Bear Grylls.
99Cr18MoV,
440C
modifier. Développé par jaktkit et Ahonest Changjiang en coopération.
Utilise la technologie ESR et le forgeage à chaud. Cela améliore ses performances de travail,
particulièrement ténacité et capacité de maintien des bords.
Sandvik
série
6C27, un
catégorie en acier commune de couteau avec la bonne résistance à la corrosion et la basse dureté,
principalement utilisé dans les applications où le besoin de résistance à l’usure est faible.
7C27Mo2,
Généralement les mêmes propriétés que le Sandvik 6C27, mais avec une corrosion améliorée
résistance.
12C27,
un grade avec une dureté élevée et une bonne résistance à l’usure. Prend un avantage très vif avec
rétention modérée des bords.
12C27M,
un autre rasoir suédois en acier inoxydable. Un alliage très pur et à grain fin. Grade
avec une bonne résistance à l’usure et une bonne résistance à la corrosion, bien adaptée au
fabrication d’outils de cuisine.
13C26,
également connu sous le nom de rasoir suédois en acier inoxydable. Généralement les mêmes propriétés que
Sandvik 12C27, mais avec une dureté légèrement supérieure mais moins résistante à la corrosion.
Le sidérurgiste suédois Uddeholm AB fabrique également un rasoir pratiquement identique
composition d’acier connue sous le nom d’AEB-L, qu’ils ont brevetée en 1928. Rasoir suédois
l’acier est un alliage très pur et à grain fin qui affecte positivement la tenue des bords,
stabilité et ténacité des bords.
14C28N,
conçu par Sandvik à la demande de Kershaw pour avoir les propriétés de bord de 13C26
mais avec une résistance accrue à la corrosion en ajoutant de l’azote et du chrome.
19C27,
un grade avec une dureté et une résistance à l’usure très élevées.
Série DSR  Aciers à outils en acier inoxydable Daido utilisés pour
couteaux et ciseaux de cuisine.
DSR1K6(M),
similaire à AUS-6 et VG2
DSR7F,
utilisé pour les pièces de coupe à haute dureté.
DSR10A,
utilisé pour les petits ciseaux.
Chrome Élevé
/ Haute Teneur en Vanadium Inoxydable 
Le
les aciers suivants de métallurgie des poudres contiennent des niveaux très élevés de chrome, qui
à 18% -20% produit une matrice en acier très résistante à la corrosion. Ils
contiennent également des niveaux relativement élevés de vanadium (3,0% à 4,0%), produisant un
un volume élevé de carbures de vanadium dans la matrice d’acier, associé à une excellente
maintien des bords résistant à l’abrasion.
M390 –
Bohler M390 Microclean
. Technologie de métallurgie des poudres de troisième génération
acier. Développé pour les lames de couteaux nécessitant une bonne résistance à la corrosion et très
dureté élevée pour une excellente résistance à l’usure. Chrome, molybdène, vanadium et
du tungstène est ajouté pour une excellente netteté et une excellente rétention des bords. Peut être poli
pour une finition extrêmement haute. Durcit et tempère à 60-62 HRC, là où il est le mieux
équilibre la tenue des bords et la ténacité. En raison de son concept d’alliage, cet acier
offre une résistance à l’usure extrêmement élevée et une résistance élevée à la corrosion.
CPM-20CV
– essentiellement la version M390 du Creuset.
CTS 204P
– essentiellement la version de charpentier du M390.
Elmax
Produit par Bohler-Uddeholm, Elmax est un résistant à la corrosion par durcissement
acier de moule utilisant le procédé de métallurgie des poudres de troisième génération. Souvent dit être
supérieur aux CPM S30V et CPM S35VN pour la rétention des bords et la facilité d’affûtage.  Elmax est très similaire à M390, CPM 20CV et
CTS 204P, mais a une teneur en vanadium légèrement inférieure et manque de tungstène
contenu.
Autre
inoxydable
ATS-55,
produit par Hitachi Metals.[29] A une teneur en molybdène inférieure à celle de l’ATS-34, est
moins résistant à l’usure que l’ATS-34 et aurait également été moins résistant
résistant à la rouille que l’ATS-34.
BG-42
Légèrement plus élevé en carbone, chrome et moly que l’ATS-34. Doit être forgé et chauffer
traité à des températures très élevées et précises. Peut être utilisé à une dureté très élevée,
tels que RC 64-66. Pas censé être fragile, mais les aciers fortement alliés habituellement
être. Très cher et difficile à travailler. C’est une grande vitesse inoxydable martensitique
acier qui combine la trempe, la dureté à chaud et la rétention de dureté
caractéristiques des aciers rapides M50, avec la corrosion et l’oxydation
résistance de type 440C inoxydable. Bien que souvent utilisé pour les roulements aérospatiaux
et d’autres applications critiques, son excellente résistance à l’usure et à la corrosion
la résistance en fait un choix supérieur pour une utilisation dans les applications de coutellerie.
Parenté – 2,
Lame en acier inoxydable Mo, V à carbone moyen.
Cauris-X
est produit par Daido steel en utilisant le procédé PM. Contient 3% de carbone, 20% de chrome,
1,7% de molybdène et moins de 1,00% de vanadium.  Les autres éléments ne sont pas publiés ou peuvent ne pas être publiés
existe même. Utilisé par les couteaux Hattori dans leur série de couteaux de cuisine KD.
ZDP-189
est produit par Hitachi steel en utilisant le procédé PM (power metal). Il contient 3%
carbone et 20% de chrome et contient du tungstène et du molybdène.  Utilisé par plusieurs fabricants de couteaux personnalisés et
fabricants d’usines, y compris Spyderco et Kershaw dans la série limitée du Ken
Dossiers d’échalote d’oignon. La ligne Henckel Miyabi commercialise cet acier avec le nom « MC66« .
D2 est un
Acier PM fabriqué par Kobe Steel Japan (Kobelco). Il est également connu sous le nom de SG2 (Spécial
Or 2) lorsqu’il est marqué par de l’acier de spécialité Takefu.
SRS-15
un Acier à outils à grande Vitesse (HSS) où le 15 représente 1,5% de C. L’un des
les premiers « super aciers » japonais connus le fabricant est inconnu. Un SRS-13
avec 1,3% C existe également.
Haute vitesse
acier
Série CPM REX
CPM REX M4
HC (AISI M4)
) est un acier à outils à grande vitesse produit par creuset utilisant CPM
processus. M4 existe depuis relativement longtemps, entrant récemment dans la coutume
et couteaux de production haut de gamme.  Populaire
acier pour utilisation dans les lames Couteaux de coupe de compétition sportive.
CPM REX 121
est un nouvel acier à outils à roulement à haute teneur en vanadium et cobalt conçu pour offrir un
combinaison de la résistance à l’usure la plus élevée, de la dureté réalisable et du rouge
dureté disponible dans un acier rapide.[53]
CPM REX 20
(SH)
est un acier ultra rapide sans cobalt fabriqué par le procédé CPM.
CPM REX 45
(SH)
est une modification à 8% de cobalt de l’acier rapide M3 fabriqué par le CPM
processus. En septembre 2018, cet acier a été utilisé dans certaines séries limitées
couteaux de production de Spyderco.
CPM REX 54
HS
est un acier rapide au cobalt conçu pour offrir une amélioration de
la dureté rouge du grade M4 populaire, tout en maintenant les propriétés d’usure
équivalent à M4.
CPM REX 66
(HSS)
est un acier très rapide fabriqué par le procédé CPM.
CPM REX 76
(HSS)
est un acier très rapide fabriqué par le CPM (particule de creuset
Métallurgie) Processus. Il est traitable à la chaleur à HRC 68-70. Sa teneur élevée en carbone,
les teneurs en vanadium et en cobalt offrent une résistance à l’abrasion comparable à celle de
T15 et dureté rouge supérieure à celle de M42.
CPM REX 86
(HSS)
est un acier très rapide fabriqué par le procédé CPM. Il a un
combinaison d’une capacité de dureté élevée réalisable (68-70 HRC), dureté rouge,
et résistance à l’usure abrasive pour les applications d’usinage difficiles tout en restant
maintien de bonnes caractéristiques de fabrication et de ténacité. La composition est
conçu pour fournir un équilibre entre MC riche en vanadium et riche en tungstène-molybdène
Carbures primaires M6C.
CPM REX
T15 (HSS
) est un acier très rapide fabriqué par le procédé CPM. C’est un
type de tungstène haute vitesse contenant du vanadium élevé pour une excellente abrasion
résistance, et cobalt pour une bonne dureté rouge, et est utilisé pour couper difficile
pour usiner des matériaux où un chauffage par frottement élevé est rencontré.
Amandine
est commercialisé par son fabricant comme un milieu entre l’acier à grande vitesse et
carbure cémenté. Carpenter affirme que Maxamet a amélioré la dureté et l’usure
résistance aux aciers rapides tout en étant plus résistants que les carbures cimentés.
Depuis début 2018, il est utilisé dans plusieurs couteaux de production de Spyderco.
Super
inox
Les aciers de cette catégorie sont beaucoup plus élevés
résistance aux éléments et à la corrosion par rapport aux aciers inoxydables conventionnels. Ils
les aciers sont austénitiques et non magnétiques. Ils sont utilisés dans les couteaux conçus pour
utilisation dans des environnements agressifs et hautement corrosifs, tels que l’eau salée et les zones
avec une humidité élevée comme les forêts tropicales, les marécages, etc. Ces aciers peuvent contenir
26% à 42% de chrome ainsi que 10% à 22% de nickel et 1,5 à 10% de titane, tantale,
vanadium, niobium, silicium d’aluminium, cuivre ou molybdène, etc., ou certains
combinaison de ceux-ci.
D1,
produit par Myodo Metals, Japon. Utilisé par Spyderco dans leur eau salée / plongée
couteau. Benchmade l’a également utilisé, plus tard remplacé par X15TN.
X15Tn, Français
acier breveté par Aubert & Duval, conçu à l’origine pour l’industrie médicale
et roulements à billes à jet. C’est un acier inoxydable martensitique, avec une haute
teneur en azote, refondue pour une structure et des propriétés optimales. Utilisé par
Benchmade dans leurs couteaux d’eau salée / de plongée.
N680,
L’acier Bohler-Uddeholm, est également un acier inoxydable martensitique, très similaire à
X15TN. Utilisé par Benchmade dans leurs couteaux d’eau salée / de plongée.
N690C
un acier inoxydable autrichien trempé dans la gamme haute Rc50. Actuellement trouvé dans
Les couteaux Hossom de Spyderco et le Volpe de fabrication italienne récemment abandonné. HAUT
les couteaux l’ont également utilisé dans leur couteau C.Q.T magnum 711. Également largement utilisé par
Couteaux Fox Division Militaire, Rapport Extrema et Couteaux en Acier.
Vanax,
produit par Uddeholm, est une métallurgie des poudres relativement nouvelle de 3e génération
lame en acier dans laquelle le carbone est largement remplacé par de l’azote. Cela se traduit par un
acier avec une résistance à la corrosion extrême, une excellente tenue des bords, mais il est
assez facilement affûté tout en contenant un volume de carbure relativement élevé pour
rétention des arêtes de coupe abrasives.
LC200N
(aka Z-Fini) produit par Zapp
Métaux de précision, est un acier à outils allié à haute teneur en azote qui présente une qualité supérieure
résistance à la corrosion combinée à une ténacité élevée même à une dureté allant jusqu’à 60
HRc. Spyderco utilise cet acier dans plusieurs de ses couteaux.
Carbone
acier
est un choix populaire pour les couteaux à usage rugueux. Acier au carbone utilisé pour être
beaucoup plus résistant, beaucoup plus durable et plus facile à aiguiser que l’acier inoxydable.  Ce n’est plus vrai.  Les aciers au carbone n’ont pas la teneur en chrome de
acier inoxydable, ce qui les rend sensibles à la corrosion. Ils ont moins de carbone
que les aciers inoxydables typiques, mais c’est l’élément principal de l’alliage. Elles le sont
plus homogène que les aciers inoxydables et autres aciers fortement alliés, ayant du carbure de fer
comme stabilisateur de grain unique. Le matériau en vrac est plus dur que l’acier inoxydable,
leur permettant de maintenir un bord plus net et plus aigu.  Mais ils s’émoussent plus vite parce qu’ils manquent de suffisamment
carbures durs pour empêcher la déformation et le glissement du cristal. Cela les rend également
plus rapide à aiguiser. L’acier au carbone est bien connu pour prendre un bord plus tranchant que
inoxydable.
série 10xx
est le choix le plus populaire pour l’acier au carbone utilisé dans les couteaux ainsi que les katanas.
Ils peuvent prendre et garder un bord très tranchant. 
XX représente la teneur approximative en carbone en parties par cent.
1095, un
acier à haute teneur en carbone populaire pour les couteaux; il est plus dur mais plus fragile que le bas
aciers au carbone tels que 1055, 1060, 1070 et 1080. Il a une teneur en carbone de
0.90-1.03%.  De nombreux couteaux de poche plus anciens et
les couteaux de cuisine étaient en 1095. Il est toujours populaire auprès de nombreux artisans du bush
et survivalistes en raison de sa ténacité et de sa facilité d’affûtage.  Avec un bon traitement thermique, le 1095 à haute teneur en carbone
et les aciers à outils O-1 peuvent faire d’excellents couteaux.
1084,
teneur en carbone 0,80-0,93%. Souvent recommandé pour les couteliers débutants ou ceux
sans équipement de traitement thermique plus avancé en raison de la facilité de traitement thermique
avec succès dans de telles conditions, mais également utilisé par de nombreux professionnels
bladesmiths pour différents types de couteaux car il peut faire d’excellents couteaux.
1070, carbone
contenu 0,65-0,75%.  Utilisé dans les machettes.
1060,
utilisé dans les épées. Il a une teneur en carbone de 0,55 à 0,65%
1055,
utilisé dans les épées et les machettes souvent traitées thermiquement à un tempérament printanier pour réduire
rupture. Il a une teneur en carbone de 0,48 à 0,55%
Série V-x
V-1 / V-2
Le chrome est ajouté pour améliorer les performances de trempe.
V-2C,
Acier au carbone pur, avec des substances impures complètement éliminées.
Aogami / Série Bleue
un acier japonais exotique et haut de gamme fabriqué par Hitachi. Le « Bleu » ou « Blanc » fait référence, non pas à la couleur de l’acier lui-même, mais à la couleur de l’
papier dans lequel l’acier brut est enveloppé. 
Ils ont généralement de faibles niveaux d’impuretés;
Aogami / Bleu-Num-1
acier avec une résistance à la traction et une capacité d’affûtage plus élevées que le blue-2.
Aogami / Bleu-Num-2
 acier avec une ténacité et une usure plus élevées
résistance que le bleu-1.
Aogami / Bleu – Super
 acier avec une ténacité plus élevée, à la traction
résistance et stabilité des bords par rapport à tous les autres aciers de sa série.
Aogami / Super bleu
Le même acier que le Bleu-Super A, avec  C
1..45%, Cr 0,4%, L 2,25%, Mo 0,4. V 0,5 %
Shirogami / Blanc-série(
Encore une fois, la couleur du papier dans lequel l’acier brut est enveloppé.)
Shirogami / Blanc – 1
Le plus dur parmi les aciers Hitachi, mais manque de ténacité.
Shirogami / Blanc – 2
Plus dur que S / W-1 mais comme peu de teneur en carbone, donc légèrement moins dur.
Kigami / Jaune-Série
Acier « Meilleur » acier par rapport à la série SK, mais pire que les deux,
Aogami et Shirogami. Utilisé dans les outils haut de gamme et les couteaux de cuisine de classe basse / moyenne.
Autre
aciers exclusifs
INFI, un acier unique utilisé dans les couteaux Busse. C’est
un acier résistant, qui résiste relativement bien à l’usure et à la corrosion. Avant
En 2002, INFI contenait 0,5% de carbone, 0,74% d’azote, environ 1% de Cobalt et environ
0,1% de nickel. En 2002, Busse a modifié la composition de l’acier en éliminant l’azote,
mais ajouté 0,63% de silicium pour la ténacité, et les composants de Cobalt et de nickel
ont été largués.  On pourrait se demander si c’est vraiment
le même acier ?
Autre
acier au carbone  
Ces aciers sont les suivants
Aciers WTF qui n’existaient pas dans une série et qui sont uniques à eux-mêmes.
4116 Krupp
est un acier allemand qui est trempé cryogéniquement pendant le processus de durcissement.
Utilisé dans de nombreux couteaux d’entrée de gamme par Henkels, Wusthof et d’autres fabricants allemands
durci à 54-56 RC. Résistance élevée aux taches mais rétention médiocre des bords. 0.45-0.55
carbone, .1-0,2 vanadium, 14-15 Chrome, 0,5-0,8 molybdène.  En 2017, il a fait des incursions au milieu des prix
(entre 7Cr17Mov et 440C San Mai)
Noir 440.
fabriqué par Aicihi Cr 0,80-0,95 Si 0,35-0,50 Mn 0,25-0,40 P sous 0,040 S
moins de 0,030 Cr 17,00 – 18,00 Mo 1,00 -.25 V 0,08-0,12 contenu.  (Cela rend cela parfaitement clair, n’est-ce pas!)
Cet acier est spécifiquement conçu pour répondre à la résistance à la corrosion et à l’usure
stainlessAL -158
VOYEUR4416
inox.
X55CrMo14
ou 1.41110
Couteau suisse lame inox acier utilisé par Victorinox.
Avons-nous manqué quelques aciers?  Oui. 
Et je peux vous assurer que les fabricants ont changé l’acier qu’ils utilisent
faire vos couteaux préférés.  Entreprise
équilibrer l’acier et le coût de fabrication par rapport à la part de marché.  Peu d’entre nous achèteraient ce qui pourrait littéralement
être la meilleure lame de couteau existant si le coût était de 1000 $, mais nous achèterions un
bonne lame de couteau pour 68 $.